我國液壓制磚機設(shè)計制造水平雖然已發(fā)生了深刻的變化,有了巨大的發(fā)展,但是從整體來看與發(fā)達國家相比,還有不少差距,本文通過對行業(yè)機械設(shè)備制造業(yè)目前存在問題的分析,以期望行業(yè)同仁們共同努力為行業(yè)的技術(shù)進步做出更大的貢獻。

　　主機成型壓力達到1500噸，每次成型57塊（標磚），每個成型周期不大于16秒，年產(chǎn)量可達9000萬塊（折標磚）；

　　模具更換簡便，單人不到一個小時即可進行換模操作，可以生產(chǎn)標磚（240mm×115mm×53mm）、空心磚（240mm×115mm×90mm）、砌塊（390mm×190mm×190mm）、路面磚（200mm×100mm×60mm）、廣場磚（200mm×100mm×90mm）等不同規(guī)格的產(chǎn)品；

　　綜合考慮液壓壓機行業(yè)特性，增強設(shè)備通用性，不僅能夠應(yīng)用于固體廢棄物新型建材的壓制，還可以用于壓制耐火材料制品，滿足耐材行業(yè)對于外形尺寸和壓制強度的嚴格要求。

　　主機上部進料斗采用稱重計量給料，不致進料不均，過多或過少影響主機性能和磚坯質(zhì)量；主機料車料斗采用強制攪拌加往復擺動的復合布料形式，布料更加均勻，制品質(zhì)量大幅提升。

　　
　　① 液壓系統(tǒng)采用進口比例閥、液控變量泵等元器件，系統(tǒng)壓力與流量可以根據(jù)實際工況進行無級調(diào)節(jié)，系統(tǒng)適應(yīng)性強，無沖擊，效率高，能耗低，發(fā)熱少。

　　② 液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結(jié)構(gòu)緊湊，外置油路少，系統(tǒng)布置簡潔明了，漏油概率大大降低，環(huán)境噪聲大幅減小。

　　③ 壓制油缸中裝有直線位移傳感器，可通過PLC在壓制過程中對制品尺寸進行精準控制，精度達到0.01毫米級。

　　電控系統(tǒng)采用西門子S7可編程邏輯數(shù)字控制器，能對整個生產(chǎn)工藝過程實現(xiàn)閉環(huán)控制，輕松實現(xiàn)：

　　①實時在線檢測，根據(jù)磚的成型尺寸及密實度適時調(diào)整對應(yīng)參數(shù)。

　　②自動智能調(diào)整填料深度。

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