液壓制磚機的爬行會損壞液壓設備的工作表面質量，降低主機和液壓制磚機模具的使用壽命，甚至在生產(chǎn)過程中抑制廢磚。如果不加以檢查，將導致設備更大的事故， 因此必須在這些情況發(fā)生之前進行檢查和排除。

　　1、檢查空氣是否進入液壓缸，可以通過制磚機液壓缸的放氣塞將其排出。對于那些沒有配備專用排氣裝置的氣缸，您也可以稍微松開氣缸兩端的進氣管和排氣管接頭。 ，并往復運動幾次，然后讓氣缸排氣。

　　2、檢查液壓制磚機中的液壓缸裝配精度是否較差。提高液壓缸的裝配質量。彎曲活塞桿時，將其拉直。活塞桿與導向套之間的配合采用H8 / f8。應嚴格按照尺寸標準和質量標準使用正規(guī)制造商生產(chǎn)的合格密封圈。使用V形密封環(huán)時，將密封摩擦力調整到適當水平。

　　3、過大的消除密封摩擦的方法：H8 / f8用于活塞桿與導向件的配合，密封圈的尺寸應嚴格按標準加工；使用V形密封圈時，應將密封摩擦力調整到適當?shù)某潭取?

　　4、檢查液壓制磚機的液壓缸安裝精度是否較差。例如，負載和活塞桿的連接點應盡可能靠近導軌的滑動表面；活塞桿的軸線與載荷中心線應一致。與導軌的接觸長度應盡可能長；負載與氣缸的連接位置應確保氣缸的推力不引起負載。指導要好，加工精度和裝配精度要好，要注意潤滑。

　　5、檢查制磚機設備中液壓缸端蓋的密封是否太緊或太松。調整密封環(huán)，使其不緊或松動。導向裝置是同心的，以確保可以使用活塞桿（或只是通過移動頭部輕敲）來回移動，并且在活塞桿上懸掛了一點油膜。

　　6、最后，檢查液壓制磚機的導軌質量是否較差，潤滑性是否較差。如果是這樣，則摩擦會增加，作用力不好，會發(fā)生干摩擦，并且阻力會增加，從而導致爬行。清潔和疏通導軌潤滑裝置，重新調整潤滑壓力和潤滑流量，在導軌的相對運動表面之間涂一層防爬油（例如二硫化鋁潤滑劑），以及如有必要，刮擦導軌運動副。

　　基于上述爬行的原因，該液壓制磚機可以采用以下解決方案。

　　1、對于廠家建議液壓制磚機廠在制造和維修零件時應嚴格控制幾何陰影誤差，比例和配合間隙。

　　2、制磚機在維修導軌，除銹，去毛刺的同時，使兩點式導航面的接觸面積為2％至35％，調整邊角，油箱光滑油膩。

　　3、液壓制磚機的活塞和液壓缸的活塞桿的同軸度要求?O。 041/1000，所有密封裝置均在密封槽中，并且附近不得有不相等的收縮率。密封裝置不得過多。太緊太松。

　　4、液壓制磚機選擇合適的導軌平滑油，必要時選擇導軌油，因為導軌油中含有極性添加劑，增加了油性，使油分子可以緊緊吸附在導軌表面，油膜不會進行擠壓以確保流體的光滑狀態(tài)，從而使動摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)之間的差異非常小。

　　總之，為了從根本上避免液壓制磚機的爬行，必須嚴格按照標準進行制磚設備的導軌和液壓缸的設計以及生產(chǎn)和安裝。并在以后的使用過程中還必須進行好對液壓制磚機的維護和保養(yǎng)就可避免設備很多爬行現(xiàn)象的發(fā)生。